遷移是指已著色的塑料制品與白色或者淺色的塑料制品貼合時，顏料由該著色制品遷移到另一種制品。

那么，塑料制品中影響遷移性指標有哪些因素呢？

顏料分子與樹脂之間結合太小，隨著添加劑（如增塑劑及其他助劑）加入而變化，當塑料PVC（硬）玻璃化溫度達80攝氏度，可加入顏料著色而不發生遷移，但加入極性助劑增塑劑后，分子距離加大，結構更為松散，因而減少了聚合物鏈的相互作用，從而使顏料遷移速率增大，而且隨增塑劑用量增加，顏料遷移性更加嚴重，所以增塑聚氯乙烯著色時選用顏料應特別注意。

如熒光增白劑OB-1用在LDPE中比用在HDPE中遷移性嚴重，用于分子量更高的聚丙烯就輕得多。

著色劑對加工設備（輥筒和模具）污染，稱之為沾色，這也是遷移的一種，與起霜不同，沾污物被擦取后不會再出現。在聚氯乙烯加工中出現沾色，直接與其潤濕性能有關，完全被聚氯乙烯潤濕的顏料不會與滲出物一起向表面遷移。

顏料在加工中隨著操作溫度的提高，其遷移的可能性也隨著增加。因此當操作工藝的溫度接近顏料的耐熱溫度或者當顏料濃度達到飽和的時候，需要特別注意塑料制品遷移發生的可能性。

著色劑的遷移性與塑料玻璃化溫度密切相關，顏料應用在塑料的玻璃化溫度低于常溫時容易發生遷移，如聚乙烯、聚丙烯。而應用在玻璃化溫度高于常溫的聚苯乙烯、聚酯，只有在高于該塑料玻璃化溫度時才會發生遷移。

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